磁選機是洗煤廠洗選作業中介質回收的主要設備,主要作用是回收煤泥水中介質粉(磁鐵礦粉)。介質粉是洗選過程中主要的材料,所以介質粉回收率直接關系到洗選成本。改造后洗煤廠磁選機原有刮介板刮介不干凈,且刮介板必須定期更換,在刮介過程中還會造成磁選機筒皮的二次磨損,減少了筒皮的使用壽命。為解決上述問題,該洗煤廠和設備有限公司從設備自身及工藝管理上找問題,經過多次嘗試,在不改變、不影響工藝要求的情況下,終決定為每臺磁選機裝設噴水裝置,用于清洗磁選機筒皮上附著介質粉,使重介質回收更。通過本次技術改造,解決了刮介不干凈帶來的介質損失,還提高了磁選機筒皮的使用壽命,降低了材料消耗。
干選機主要功能是從煤漿水中回收介質粉末(磁鐵礦粉)。由于中間粉末是清潔過程的主要材料,因此中間粉末回收率與清潔成本直接相關。磁力分離器的原始刮板不干凈,刮板應定期更換在刮削過程中,磁力分離器筒的二次磨損也會發生,這會縮短的使用壽命。
為了解決這個問題,洗煤廠在工廠本身和過程控制中發現了問題,并且經過很多努力,可以在干選機上安裝噴水裝置進行清潔而不影響或改變工藝要求。通過該技術變型,解決了刮削介質清潔引起的介質損失。如果您需要準確的數據,則需要對磁管進行采樣。如果你需要一種感覺,去市場購買強力磁鐵。生產時,讓我們超越尾礦。干選機的磁分離效果不是100%,它始終有效,但存在大的或小的差異。滾筒兩側的黑色標記可以反映磁力分離器的恢復效果,并且還可以通過用手觸摸磁力分離器溢流來判斷磁力分離器已經很好地恢復。使用1升磁力分離尾料并放置5分鐘,然后將強磁鐵與電線扎在一起,沉入量筒底部,進行吸附,1分鐘后取出,觀察并比較。取下磁鐵并在磁力分離器尾部來回移動幾次,看看皮帶流入多少。檢測干選機的拖尾介質量以及是否從滾筒噴射水霧。黑線是媒介逃跑。不僅要注意顆粒控制,還要注意根據干選機的技術參數合理調節流量。磁力分離器終在粘液中,每噸原始磁力分離器的磁性材料量可以通過檢測粘液的磁性含量來計算。如果溢出高度超過大壩兩個手指的高度,它將起作用。
石英砂又稱硅砂,是一種應用領域十分廣泛的非金屬礦物原料。在石英砂中,主要礦物是石英,另外還常含有一些其它雜質礦物,其中含鐵元素的雜質礦物有:針鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦、磁黃鐵礦、電氣石、角閃石、黑云母等。這些含鐵雜質或鑲嵌于石英顆粒中,或附于石英表面。由于這些含鐵雜質的存在大大降低了石英砂的使用價值,影響產品的質量。
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